Полипропилен (ПП, PP)

Плотность:

0,91 - 0,93 гр/см3.

Термические, оптические, механические свойства:

Материал является более твердым и температуростойким, чем ПЕ, но менее холодостойким (имеются специальные холодостойкие типы материала). Идеальный материал для изготовления шарниров. Материал твердый, неломкий, с очень хорошими диэлектрическими свойствами свойствами, не опасен для здоровья, пропускает запахи.

Химические свойства:

Стойкий против кислот, щелочей, солевых растворов, алкоголя, бензина, фруктовых соков, масла, молока.

Нестойкий против:

хлорированных углеводородов, следует избегать контакта с медью, существует вероятность образования трещин вследствие внутренних напряжений (растрескивания).

Идентификация материала:

Материал легко воспламеняется, образует капли и продолжает гореть; горение светлое, сердцевина пламени голубая, с резким запахом парафина (запах, похожий на запах дегтя/смолы).

Температура цилиндра:

Зона загрузки: 30-50 °С / *50 °С

1 зона: 160-250 °С / *200 °С

2 зона: 200-300 °С / *220 °С

3 зона: 220-300 °С / *240 °С

4 зона: 220-300 °С / *240 °С

Сопло: 220-300 °С / *240 °С

* Данные профили температуры рекомендуются при объемах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Температура расплава:

220-280 °C.

Снижение температуры цилиндра до:

220 °C.

Давление впрыска:

В силу, как правило, хорошей текучести не развивается очень большое давление инжекции (800-1400 бар). Исключение составляют тонкостенные изделия для упаковки. При изготовлении таких изделий давление впрыска поднимается до 1800 бар.

Высота давления выдержки, время выдержки под давлением:

Чтобы избежать образования утяжек, требуются очень длительные интервалы выдержки (= 30% общей продолжительности цикла).

Высота давления выдержки:

~30-60% требуемого давления инжекции.

Противодавление:

50-200 бар.

Скорость впрыска:

Для тонкостенных упаковочных изделиях требуются высокие скорости (аккумулятор). Для других изделий применяются средние скорости впрыска.

Скорость вращения шнека:

Максимальная скорость вращения шнека машины составляет до 1,3 м/сек окружной скорости. Следует, однако, задавать скорость, позволяющую закончить пластификацию во время охлаждения.

Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки:

Можно использовать 0,5-4,0 D.

Остаточная подушка материала:

2-6 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека.

Подсушка:

Нет необходимости; при неблагоприятных условиях хранения можно подсушить материал при 80 °С в течении 1 часа.

Повторная утилизация:

Возможно повторное использование в качестве измельченного материала, до 100%.

Усадка:

1,2-2,5%. Окончательная усадка проявляется только через 24 часа.

Исполнение литника:

Точечный литник или литник последовательными точками, горячий канал, изолирующий канал, предкамера, литник на самом толстом участке изделия.

Остановка машины:

Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом перед окончанием работы, поскольку в термическом отношении ПП крайне невосприимчив.

Оснащение цилиндра:

Шнек серийного производства, для упаковочных изделий требуется особая геометрия, соотношение длины к диаметру 25:1, с режущей и размешивающей секцией, открытое сопло, блокировка обратного потока.