Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Получение твердых, цветных прототипов будущего изделия

Получение твердых, цветных прототипов будущего изделия

По завершении компьютерного моделирования мы предоставляем трехмерные прототипы, полученные по современной технологии, на собственном 3D-принтере.

Технология позволяет за несколько часов получить твердый, цветной образец будущего изделия, взять в руки, испытать его функциональные возможности. Например, если речь идет о флаконе, проверить его «проходимость» на конвейере или наклеить на него этикетку для выбора будущего дизайна.

Изготовление и сборка пресс-формы

Изготовление и сборка пресс-формы

Это основной этап. Выполнение работ и принятия комплекса мер по изготовлению всех деталей пресс-формы, осуществляется на зарекомендовавших себя крупнейших инструментальных предприятиях России, под надзором нашего конструктора и Работа ЧПУ инженера.

Координатно-расточные станки с ЧПУ создают сложные формообразующие поверхности.

Оптико-, плоско-, кругло- и внутришлифовальные станки изготавливают ответственные подвижные детали из высококачественных сплавов стали.

Группа электроэрозионных станков проводит обработку деталей, затем наступает черед дефектоскопии.

В процессе работы применяются прецизионные фрезерные CNC станки (Computer Numeric Control - компьютерное числовое управление или ЧПУ - Числовое Программное Управление) - иными словами точная система управления технологическим оборудованием и сверхвысокоточные токарные станки.

Так же существует удобная возможность использовать стандартные детали из каталогов крупных европейских производителей, по согласованию с Вами.

Наш коллектив очень ценит живое общение и поддерживает Ваше присутствие на каждом этапе: при обсуждении проекта и при создании электронной модели, при получении трехмерного прототипа будущего изделия и финальных испытаниях новой пресс-формы. Желаем удачи и творческих успехов!

С уважением инженерный отдел компании "Меридиан"
info@daplast.ru

Преимущества заказа литьевых пресс-форм у нас:

• короткий срок исполнения — в среднем 50 рабочих дней (не более 2 календарных месяцев) от этапа согласования до готовой оснастки;
• оптимальные цены на услуги: например, форма холодный канал 12 гнезд на резьбовую крышку — около 400 000 р. с НДС, плюс гарантия на 12 миллионов штук изделий при размещении заказа на литье в нашем цехе;
• в некоторых случаях мы сделаем качественную пресс-форму бесплатно (например, если ежемесячный заказ пластиковых изделий превышает 50000 шт.);
• честная твердость формообразующих деталей (HRC 54–56) — это не поверхностное азотирование, а полная закалка, что гарантирует высокий срок службы и надежность при литье под давлением;
• гарантия смыканий на наши формы от 1 000 000 циклов: например, для оснастки на 8 гнезд это минимум 8 000 000 готовых изделий;
• при изготовлении пресс-формы и размещении литья пластика в нашем цехе в Санкт-Петербурге вы получаете пожизненную гарантию на нее — потому что компания сама проектирует и производит пресс-форму «под ключ»;
• цех ТПА (термопластавтоматы) работает в 2–3 смены, возможен круглосуточный режим при повышенных объемах заказа;
• компания обладает складскими мощностями в Санкт-Петербурге для хранения свыше 30 миллионов литьевых изделий;
• полный комплекс услуг: от проектирования, 3D-моделирования и прототипирования деталей из пластика на 3D-принтере до отгрузки готового продукта любыми тиражами;
• упаковка готовой продукции возможна любая: от обычных полипропиленовых мешков до пятислойных гофрокоробов на паллетах в стрейч-пленке.

Ключевые преимущества: работаем с материалами любой сложности, гарантируем высокое качество изделий, соблюдаем сроки и предлагаем честные цены на оборудование.