Получение твердых, цветных прототипов будущего изделия

Получение твердых, цветных прототипов будущего изделия

По завершении компьютерного моделирования мы предоставляем Вам трехмерные прототипы, полученные по современной технологии, на собственном 3D-принтере (это устройство, использующее метод создания физического твердого объекта на основе компьютерной 3D-модели).

Технология позволяет за несколько часов получить твердый, цветной образец Вашего будущего изделия, взять в руки, испытать его функциональные возможности. Например, если речь идет о флаконе, проверить его «проходимость» на конвейере или наклеить на него этикетку для выбора будущего дизайна.

Изготовление и сборка пресс-формы

Изготовление и сборка пресс-формы

Это основной этап. Выполнение работ и принятия комплекса мер по изготовлению всех деталей пресс-формы, осуществляется на зарекомендовавших себя крупнейших инструментальных предприятиях России, под надзором нашего конструктора и Работа ЧПУ инженера.

Координатно-расточные станки с ЧПУ создают сложные формообразующие поверхности.

Оптико-, плоско-, кругло- и внутришлифовальные станки изготавливают ответственные подвижные детали из высококачественных сплавов стали.

Группа электроэрозионных станков проводит обработку деталей, затем наступает черед дефектоскопии.

В процессе работы применяются прецизионные фрезерные CNC станки (Computer Numeric Control - компьютерное числовое управление или ЧПУ - Числовое Программное Управление) - иными словами точная система управления технологическим оборудованием и сверхвысокоточные токарные станки.

Так же существует удобная возможность использовать стандартные детали из каталогов крупных европейских производителей, по согласованию с Вами.

Наш коллектив очень ценит живое общение и поддерживает Ваше присутствие на каждом этапе: при обсуждении проекта и при создании электронной модели, при получении трехмерного прототипа будущего изделия и финальных испытаниях новой пресс-формы. Желаем удачи и творческих успехов!

С уважением инженерный отдел компании "Меридиан"
info@daplast.ru

Преимущества заказа литьевых пресс-форм у нас:

• короткий срок исполнения, в среднем 50 рабочих дней и не более 2 календарных месяцев;
• оптимальные цены, например, форма холодный канал 12 гнезд на резьбовую крышку будет стоить примерно 400 000 р. с НДС (!), плюс гарантией на 12 миллионов штук изделий, при размещении литья в нашем цехе;
• в некоторых случаях мы сделаем для Вас качественную форму бесплатно (!). Например, если ежемесячный заказ изделий свыше 50 000 шт.;
• честная твердость формообразующих деталей (тФОД) 54-56 HRC (Rockwell Hardness Scale C) - это не поверхностное азотирование, а полная закалка деталей (!), что дает высокий срок службы и гарантию надёжности;
• гарантия смыканий на наши формы от 1 000 000 циклов. Например, для формы в 8 гнезда - это 8 000 000 изделий минимум;
• при изготовлении и размещении литьевой пресс-формы у нас в цехе Вы получаете пожизненную гарантию на неё. Поскольку мы сами проектируем и изготавливаем её ОТ и ДО!

Цех ТПА работает в 2 и 3 смены, возможно без выходных при повышенных объемах литья.

Обладаем складскими мощностями в Санкт-Петербурге для хранения свыше 30 миллионов литьевых изделий.

Полный комплекс услуг от разработки, проектирования, моделирования и прототипирования изделия на 3D принтере до отгрузки упакованного по Вашим требованиям готового продукта любыми тиражами.

Упаковка готовой продукции возможна: от обычных полипропиленовых мешков, до пятислойных гофрокоробов на паллетах в стрейче.