Критерии качества ПЭТ-преформ
Всем известные пластиковые бутылки и прочую пластиковую тару изготовляют из специальных преформ. Это маленькие заготовки, которые при увеличении под действием температуры и давления превращаются в полноценные изделия. Причем известно, что при производстве бутылки из преформы материал, из которого она изготовлена, не претерпевает никаких изменений. Материал, который применяется для изготовления преформ, называется полиэтилентерефталат (сокращенно ПЭТ) – это ПЭТ – замечательный материал для изготовления сосудов. Изделия из ПЭТ (ПЭТ флаконы) герметичные, легкие, ударопрочные, точные по размерам, с трудом воспламеняются и моментально гаснут. Бутылки из ПЭТ прозрачные, как стекло. В ПЭТ – таре можно хранить самые разные средства – материал устойчив к спирту жирам, бензину, маслам, слабым кислотам и щелочам. Было достоверно выяснено, что без ущерба эксплуатационных свойств бутылок из ПЭТ можно в них хранить: моторное масло – 5 лет, ацетон – 3 года, воду – от 3 до 5 лет. Однако это справедливо лишь для бутылок высокого качества – изготовленных из качественных преформ с соблюдением всех требований. Формально преформа – всего лишь полуфабрикат, поэтому качеству преформы не всегда уделяют пристальное внимание, упуская из виду факт, что ее качество напрямую отразится на потребительских свойствах бутылки. Несмотря на то, что большинство фирм – изготовителей утверждают, что их преформы изготовляются при соблюдении всех технических требований, это далеко не всегда так. Установить истину в данном вопросе позволяют международные стандарты. Рассмотрим чуть подробнее процесс изготовления преформы. Преформа производится методом литья под давлением, при температуре 200 – 300 ºC. В таких условиях велика вероятность термодеструкции ПЭТ и превращения его в сырье пониженной молекулярной массы. В результате ПЭТ утрачивает свои великолепные механические качества – бутылка, изготовленная из деструктурированного полиэтилентерефталат мутного цвета, очень хрупкая, с низкими барьерными свойствами. Именно у таких бутылок образуются трещины, вмятины, отверстия. Под действием ультрафиолета и кислорода этот процесс ускоряется в разы. Недолговечность изделия и низкие потребительские свойства – не самое страшное, чем чревата термодеструкция ПЭТ. Прежде всего, деструкция ПЭТ опасна для здоровья – как потребителей, так и рабочих на заводе, во время изготовления преформ и бутылок. При термодеструкции весьма вероятно выделение токсичных веществ, которые затем попадут в атмосферу, либо в продукцию, которую разливают в бутылки. Допустимые концентрации вредных веществ, выделяющихся при переработке полиэтилентерефталата Рис. Схема подготовки сырья при производстве ПЭТ-преформ. 1 - выходное сопло; Самое интересное, что катализатором деструкции является обыкновенная…вода, и при декструкции тоже выделяет вода. Поэтому во избежание деструкции ПЭТ необходимо максимально высушивать, так, чтобы содержание влаги в нем было минимальным, приблизительно 0.003 %. Столь низкого показателя содержания влаги невозможно добиться с помощью сушки в обычных сушильных шкафах. Нередки случаи нарушения данного правила – многие действующие предприятия сушат ПЭТ именно в сушильных шкафах, нисколько не задумываясь о последствиях для здоровья людей. Необходимо использовать специальные агрегаты для сушки ПЭТ. Сырье в них засасывается из контейнера вакуумным погрузчиком, который имеет собственное дозирующее устройство. Погрузчик работает таким образом, что гранулы ПЭТ подаются в бункер постоянно и равными порциями. Поскольку готовая бутылка – это, грубо говоря, увеличенная и растянутая преформа, все дефекты, которые имеет преформа, отразятся на ее качестве. Именно поэтому к качеству преформ должны предъявляться максимально жесткие требования, которые позволят сократить затраты, ущербы и риски при производстве бутылок из ПЭТ. "Тара и упаковка", 1999, № 2, с. 32 - 33 О. Сабсай |