Полиамид (ПА, PA)
Полиамид (ПА, PA)
Полиамиды (ПА) - это группа пластмасс с известными названиями: "капрон", "найлон", "анид" и др. В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды - кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. ПА сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного ПА. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами. Структура: Частично кристаллическая Плотность: 1,14 гр/см3. Термические, оптические, механические свойства: В равновесной влажности (2-3%) материал очень вязкий. В сухом состоянии ломкий. Твердый, жесткий, износоустойчивый, хорошие антифрикционные свойства; хорошо окрашивается, безопасен для здоровья, обладает хорошей клейкостью. Химические свойства: Стойкий против масел, бензина, бензола, щелочей, растворителей, хлоро-углеводородов, сложных эфиров, кетонов. озона, соляной кислоты, серной кислоты, водородной перекиси. Идентификация материала: ПА легко воспламеняется, продолжает гореть после удаления источника зажигания, образуя пузыристые капли, тянется в нитку; пламя голубое с желтым краем. Запах горелого рога.
* На температуру зоны загрузки наибольшее воздействие оказывают температуры фланца и зоны M1. За счет некоторого увеличения указанных температур температура становится более равномерной. ПА 6 - 240-250 °C. ПА 6.6 - 270-290 °C. Снижение температуры цилиндра до: ПА 6 - 220 °C. ПА 6.6 - 250 °C. Давление впрыска: 1000-1600 бар. Для тонкостенных изделий с большим путем течения (кабельные хомуты) до 1800 бар. Высота давления выдержки, время выдержки под давлением: Как правило, ~50% от развиваемого машиной давления впрыска. Так как материал затвердевает относительно быстро, достаточно коротких интервалов выдержки. Постепенное завершение выдержки позволяет уменьшить внутренние напряжения в изделии. Противодавление: Следует задавать очень точно: 20-80 бар, так как слишком высокое противодавление ведет к неравномерной пластификации. Скорость впрыска: Рекомендуется производить инжекцию относительно быстро. Следить за удалением воздуха из формы, чтобы исключить появление на изделии пригаров. Возможна высокая скорость вращения шнека, до 1 м/сек окружной скорости. Рекомендуется тем не менее задавать более медленную скорость, позволяющую завершить пластификацию незадолго до окончания охлаждения. Требуемый вращающий момент шнека - низкий. Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки: Ход дозировки - 0,3-3,5 D. Небольшая подушка (2-6 мм) в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. Полиамиды в силу их гигроскопичности должны храниться во влагонепроницаемых емкостях. Загрузочная воронка должна быть плотно закрыта! При влагосодержании, превышающем 0,25%, возникают трудности с переработкой. Переработку производить прямо из тары или подсушить при температуре 80 °С в течении 4 часов. В исходный материал можно добавить 10% регранулята. 0,7-2,0%. ПА 6, с 30-процентным содержанием стекловолокна - 0,3-0,8% Возможные виды литника: точечный литник, туннельный литник, щелевой литник, стержень. Рекомендуются глухие или улавливающие отверстия для холодных пробок. ПА модно также перерабатывать с помощью горячего канала. Поскольку расплав затвердевает в пределах узкого диапазона температур, необходим горячий канал с точечным температурным режимом. Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом. Максимальное время нахождения материала в цилиндре - 20 мин., затем начинается его термическое повреждение.
Для материалов, армированных стекловолокном, требуется износостойкое оснащение цилиндра. |