Полипропилен (ПП, PP)
Полипропилен (ПП, PP) Структура: Частично кристалическая Плотность: 0,91 - 0,93 гр/см3. Термические, оптические, механические свойства: Материал является более твердым и температуростойким, чем ПЕ, но менее холодостойким (имеются специальные холодостойкие типы материала). Идеальный материал для изготовления шарниров. Материал твердый, неломкий, с очень хорошими диэлектрическими свойствами свойствами, не опасен для здоровья, пропускает запахи. Химические свойства: Стойкий против кислот, щелочей, солевых растворов, алкоголя, бензина, фруктовых соков, масла, молока. Нестойкий против: хлорированных углеводородов, следует избегать контакта с медью, существует вероятность образования трещин вследствие внутренних напряжений (растрескивания). Идентификация материала: Материал легко воспламеняется, образует капли и продолжает гореть; горение светлое, сердцевина пламени голубая, с резким запахом парафина (запах, похожий на запах дегтя/смолы).
* Данные профили температуры рекомендуются при объемах впрыска от 35 до 65% и для деталей с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1. Температура расплава: 220-280 °C. Снижение температуры цилиндра до: 220 °C. Давление впрыска: В силу, как правило, хорошей текучести не развивается очень большое давление инжекции (800-1400 бар). Исключение составляют тонкостенные изделия для упаковки. При изготовлении таких изделий давление впрыска поднимается до 1800 бар. Высота давления выдержки, время выдержки под давлением: Чтобы избежать образования утяжек, требуются очень длительные интервалы выдержки (= 30% общей продолжительности цикла). Высота давления выдержки: ~30-60% требуемого давления инжекции. Противодавление: 50-200 бар. Скорость впрыска: Для тонкостенных упаковочных изделиях требуются высокие скорости (аккумулятор). Для других изделий применяются средние скорости впрыска. Скорость вращения шнека: Максимальная скорость вращения шнека машины составляет до 1,3 м/сек окружной скорости. Следует, однако, задавать скорость, позволяющую закончить пластификацию во время охлаждения. Рекомендуемый минимальный и максимальный ход дозировки: Можно использовать 0,5-4,0 D. Остаточная подушка материала: 2-6 мм в зависимости от хода дозировки и диаметра шнека. Подсушка: Нет необходимости; при неблагоприятных условиях хранения можно подсушить материал при 80 °С в течении 1 часа. Повторная утилизация: Возможно повторное использование в качестве измельченного материала, до 100%. Усадка: 1,2-2,5%. Окончательная усадка проявляется только через 24 часа. Точечный литник или литник последовательными точками, горячий канал, изолирующий канал, предкамера, литник на самом толстом участке изделия. Остановка машины: Нет необходимости в промывке каким-либо другим материалом перед окончанием работы, поскольку в термическом отношении ПП крайне невосприимчив. Оснащение цилиндра: Шнек серийного производства, для упаковочных изделий требуется особая геометрия, соотношение длины к диаметру 25:1, с режущей и размешивающей секцией, открытое сопло, блокировка обратного потока. |